شوینده ABS نوعی ماده تمیزکننده است که بهطور خاص برای پاکسازی و آمادهسازی سطوح ساختهشده از پلاستیک ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) استفاده میشود. ABS یک پلیمر ترموپلاستیک پرکاربرد است که به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر ضربه در صنایع مختلف مانند خودروسازی، لوازم خانگی، الکترونیک و تجهیزات ارتباطی، تولید قطعات پلاستیکی و صنایع پزشکی و بسته بندی استفاده میشود.
شوینده ABS به منظور از بین بردن چربیها، آلودگیها و سایر ذرات از سطح ABS به کار میرود تا برای مراحل بعدی مانند رنگآمیزی، پوششدهی یا مونتاژ آماده شود. این شویندهها بهگونهای طراحی شدهاند که به پلیمر ABS آسیب نرسانند و باعث حفظ خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آن شوند.
ویژگیهای کلیدی شوینده ABS
.1 تمیزکنندگی عمیق:
• قابلیت حذف انواع چربیها، روغنهای صنعتی، گردوغبار، و سایر آلودگیهای سطحی.
• عملکرد مؤثر در تمیز کردن سطوحی که در محیطهای صنعتی یا تولیدی آلوده شدهاند.
2. حفظ خواص سطح ABS:
• عدم ایجاد تغییر در خواص مکانیکی یا شیمیایی ABS.
• جلوگیری از خوردگی یا زبری سطح که میتواند فرآیندهای بعدی مانند رنگآمیزی را مختل کند.
3. سازگاری شیمیایی:
• فاقد ترکیباتی است که به پلیمر آسیب برسانند، مانند اسیدها یا حلالهای قوی.
• دارای PH کنترلشده برای جلوگیری از آسیب به سطح.
4. سهولت استفاده:
• قابلیت استفاده در سیستمهای تمیزکاری غوطهوری، اسپری یا دستی.
• زمان واکنش کوتاه برای افزایش بهرهوری در فرآیندهای تولید.
5. آمادهسازی برای فرآیندهای بعدی:
• تضمین چسبندگی بهتر رنگ، پوشش یا چسب.
• کاهش نرخ عیب در مراحل مونتاژ یا تولید نهایی.
مزایای استفاده از شوینده ABS
1. کیفیت بالای فرآیند تولید:
• حذف کامل آلودگیها باعث بهبود کیفیت رنگآمیزی، پوششدهی و مونتاژ میشود.
2. کاهش هزینههای تعمیر و دوبارهکاری:
• جلوگیری از نقصهایی که به دلیل تمیز نبودن سطح در مراحل تولید ایجاد میشود.
3. افزایش طول عمر تجهیزات:
• فرمولاسیون غیرخورنده باعث افزایش عمر مفید تجهیزات تمیزکاری میشود.
4. سازگاری با محیط زیست:
• بسیاری از شویندههای ABS به گونهای طراحی شدهاند که اثرات زیستمحیطی کمتری داشته باشند و قابل بازیافت باشند.
تاریخچه پیشرنگ سطوح با استفاده از پوششهای فسفاته
فسفاته کردن یکی از فرایندهای پیشعملی متداول برای آمادهسازی سطح فلزات آهنی و غیرآهنی جهت عملیات بعدی مانند پوششدهی و پرداختکاری است. به دلیل اقتصادی بودن، سرعت بالای عملیات و توانایی ایجاد مقاومت عالی در برابر خوردگی، سایش، چسبندگی و روانکاری، این فرایند نقش مهمی در صنایع خودرو، فرآیند و لوازم خانگی ایفا میکند. اگرچه این فرایند در ابتدا بهعنوان یک روش ساده برای جلوگیری از خوردگی توسعه یافت،
فسفاته کاری به عملی گویند که در طی آن ،آهن ،فولاد گالوانیزه و آلومینیوم ، با محلول رقیق اسید فسفریک حاوی مواد شیمیائی بر اثر واکنش شیمیائی که در سطح فلز ایجاد میگردد تبدیل به یک لایه محافظ فسفات نامحلول ظريف و يكنواخت در مقابل خوردگی یا سائیدگی گردد. وزن و ساختمان لایه بوسیله کنترل بر روی زمان، حرارت، نوع محلول و نحوه تمیز نمودن سطح قبل از پوشش دادن انجام میگیرد.
آنودایز کردن یکی از رایجترین روشهای تکمیل سازی سطح آلومینیوم است. در تمام فرآیندهای آنودایزینگ، واکنش اصلی، تبدیل سطح آلومینیوم به اکسید آلومینیوم است. وقتی قسمت آلومینیومی در سلول الکترولیتی آندی ساخته می شود، باعث ضخیم تر شدن لایه اکسید می شود که منجر به خوردگی و مقاومت در برابر سایش بهتر می شود. برای اهداف تزئینی، لایه اکسید تشکیل شده روی سطح را می توان رنگ کرد.