کروماته-سیلر

انواع کروماته‌ها عبارتند از:
سیلر کروماته
سیلر کروماته برای سيل‌كردن (پرکردن فضاهای خالی) سطوح فسفاته‌شده استفاده می‌شود و به عنوان عملیات تکمیلی بعد از فسفاته‌کردن به کار می‌رود.
کروماته آلومینیوم
اصطلاح کروماته‌کردن به عملیات شیمیایی فلزات و پوشش‌های فلزی در محلول‌هایی اطلاق می شود که در آنها نمک‌های کروم جزء اصلی باشد. نتیجه چنین عملیاتی ایجاد پوشش محافظ تبدیلی شامل ترکیبات کروم سه‌ظرفیتی و شش‌ظرفیتی بر روی سطح فلز است.
این پوشش موجب افزایش چسبندگی رنگ به سطح فلز و افزایش مقاومت در برابر خوردگی فلز می‌گردد و جهت ایجاد پوشش کرومات بر روی سطوح آلومینیومی و گالوانیزه کاربرد دارد.
رنگ و ضخامت پوشش‌های کروماته بر اساس شرایط عملیات متفاوت است. خصوصاً ترکیب شیمیایی، PH، دمای محلول و مدت‌زمان عملیات، آثار تعیین کننده‌ای بر آنها دارند.
مهمترین اهداف استفاده از فلزات کروماته‌شده عبارتند از:
افزایش مقاومت به خوردگی فلز
کاهش خسارت ناشی از خراش‌های سطحی
افزایش میزان چسبندگی رنگ و سایر پوشش‌های آلی
رنگ‌پذیری و یا پذیرش بهتر رنگ

تاریخچه پیش‌رنگ سطوح با استفاده از پوشش‌های فسفاته

فسفاته کردن یکی از فرایندهای پیش‌عملی متداول برای آماده‌سازی سطح فلزات آهنی و غیرآهنی جهت عملیات بعدی مانند پوشش‌دهی و پرداخت‌کاری است. به دلیل اقتصادی بودن، سرعت بالای عملیات و توانایی ایجاد مقاومت عالی در برابر خوردگی، سایش، چسبندگی و روانکاری، این فرایند نقش مهمی در صنایع خودرو، فرآیند و لوازم خانگی ایفا می‌کند. اگرچه این فرایند در ابتدا به‌عنوان یک روش ساده برای جلوگیری از خوردگی توسعه یافت،

صفر تا صد عملیات فسفاته کاری

فسفاته کاری به عملی گویند که در طی آن ،آهن ،فولاد گالوانیزه و آلومینیوم ، با محلول رقیق اسید فسفریک حاوی مواد شیمیائی بر اثر واکنش شیمیائی که در سطح فلز ایجاد میگردد تبدیل به یک لایه محافظ فسفات نامحلول ظريف و يكنواخت در مقابل خوردگی یا سائیدگی گردد. وزن و ساختمان لایه بوسیله کنترل بر روی زمان، حرارت، نوع محلول و نحوه تمیز نمودن سطح قبل از پوشش دادن انجام میگیرد.

ده نکته مهم درباره آنودایزینگ

آنودایز کردن یکی از رایج‌ترین روش‌های تکمیل سازی سطح آلومینیوم است. در تمام فرآیندهای آنودایزینگ، واکنش اصلی، تبدیل سطح آلومینیوم به اکسید آلومینیوم است. وقتی قسمت آلومینیومی در سلول الکترولیتی آندی ساخته می شود، باعث ضخیم تر شدن لایه اکسید می شود که منجر به خوردگی و مقاومت در برابر سایش بهتر می شود. برای اهداف تزئینی، لایه اکسید تشکیل شده روی سطح را می توان رنگ کرد.

دریافت کاتالوگ فارسی

دریافت کاتالوگ انگلیسی

دریافت کاتالوگ دوزبانه

فرم درخواست مشاوره