نقش چربیگيرها در خطوط گالوانيزه گرم و بررسی انواع چربیگير اسيدی و قليايی

انواع چربیگير اسيدی و قليايی : نقش چربیگيرها در خطوط گالوانيزه گرم

در دنیای گالوانیزه گرم، اولین چیزی که تجربه و علم به ما یاد داده این است که اگر سطح تمیز نباشد، هیچ‌چیز درست پیش نمی‌رود. حتی اگر حمام روی با دقت کنترل شده باشد، دما، زمان و فلاکس ایده‌آل باشد، ولی سطح قطعه هنوز لایه‌ای از چربی، روغن یا گریس داشته باشد، واکنش بین فلز پایه(آهن) و فلز پوشش(روی) کامل نخواهد شد. در نتیجه، پوششی ناپیوسته، ضعیف، یا حتی بخش‌هایی کاملاً بدون پوشش.

انجمن گالوانیزه آمریکا (AGA) و بریتانیا (GA) بارها تأکید کرده‌اند که چربی‌گیری اولین گام حیاتی برای دستیابی به پوشش یکنواخت و مقاوم در برابر خوردگی است. بر اساس همین منابع، بسیاری از عیوب گالوانیزه، از جمله :لکه‌های کچلی (bare spots)، پوسته شدن (peeling) و تاول‌زدگی (blistering) ریشه در چربی‌گیری ناقص دارند.

بررسی انواع چربیگير اسيدی و قليايی

چربیگير

۱. چربی‌گیرهای قلیایی (Alkaline Degreasers)

در خطوطی که با روغن‌های سنگین، گریس‌های صنعتی یا قطعات ماشین‌کاری‌شده سر و کار دارند، چربی‌گیر قلیایی انتخاب اول است. این فرمول‌ها معمولاً شامل سود سوزآور (سدیم هیدروکسید)، سیلیکات‌ها و سورفکتانت‌های غیرآنیونی هستند.

واکنش اصلی در اینجا صابون‌سازی یا saponification است که در آن، استرهای چرب با سود واکنش داده و به نمک اسید چرب (صابون) و الکل تبدیل می‌شوند:
R–COOR′ + NaOH → R–COO⁻Na⁺ + R′–OH

در واقع، چربی به اجزای محلول در آب تبدیل می‌شود و با کمک سورفکتانت‌ها، به‌صورت امولسیون از سطح جدا می‌شود.

مزایا:

• – عملکرد بسیار قوی در دمای بالا (70 تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد)

• – مناسب برای آلودگی‌های سنگین و گریس‌های پلیمری

• – قابلیت پاکسازی عمقی سطح فولاد

• – کمک به کاهش بار آلودگی در مرحله اسیدشویی

چربیگير اسيدی و قليايی

۲. چربی‌گیرهای اسیدی (Acidic Degreasers)

در خطوطی که قطعات سبک، ورق‌های نازک یا سطوح نسبتاً تمیز مورد استفاده هستند، استفاده از چربی‌گیرهای اسیدی مرسوم است. این فرمول‌ها اغلب شامل اسید فسفریک یا کلریدریک رقیق به همراه سورفکتانت‌ها و بازدارنده‌های خوردگی هستند.

مکانیزم عملکرد، یونیزه‌سازی چربی و امولسیون کردن آن توسط سورفکتانت‌هاست. برخلاف روش قلیایی، در اینجا چربی صابونی نمی‌شود، بلکه به صورت امولسیون پایدار در محیط اسیدی باقی می‌ماند:
R–COOR′ + H⁺ → R–COOH + R′–OH → امولسیفیه + آب‌پوشش‌داده‌شده

مزایا:

•  کار در دمای پایین‌تر(۲۵–۴۰ درجه)

•  مصرف انرژی کمتر

•  مناسب برای قطعات ظریف و خطوط سریع

•  قابلیت ترکیب با فسفاته یا لایه‌برداری سبک

نتیجه‌گیری:

چه از نظر متالورژیکی، چه از نظر تجربی، و چه بر اساس استانداردهای صنعتی بین‌المللی، چربی‌گیر مناسب مثل آماده‌سازی بوم برای نقاشی است. هر چه بهتر آماده شود، پوشش نهایی(روی) با استحکام، یکنواختی و ماندگاری بیشتری همراه خواهد بود.

چربیگيرها در خطوط گالوانيزه گرم

همچنین بخوانید:

 بررسی چربی‌گیرهای صنعتی در فرآیندهای تولیدی

منابع:

– American Galvanizers Association (www.galvanizeit.org)

– Galvanizers Association UK (www.galvanizing.org.uk)

– TIB Chemicals GmbH – Technical Bulletins

– Herwig GmbH – Pretreatment Guidelines for Hot-Dip Galvanizing

– ASTM A123 / ISO 1461 – Preparation for Hot-Dip Galvanizing